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主要檢測內容 >> |
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1.產品化學成份分析：對購進圓鋼，荒管及成品鋼管根據爐批號，規格等進行化學成分抽樣分析。 |
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2.物理性能試驗： |
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拉伸試驗：在鋼管上縱向取樣做拉伸試驗，電腦自動化取值屈服強度值，抗拉強度值，延伸率值。 |
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壓扁試驗：按鋼管的規格根據標準做壓扁試驗。(圖示一) |
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擴口試驗：按鋼管的規格根據標準做擴口試驗。(圖示二) |
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環拉試驗：按鋼管的規格根據標準做環拉實驗，(圖示三) |
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硬度試驗：成品鋼管根據標準做硬度試驗 |
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3.無損探傷：所生產的每支無縫鋼管產品都必需經過無損探傷或水壓試驗，試驗種類由工廠選擇，也可客戶在合同/訂單中指定。 |
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渦流探傷(ET)：成品不鏽鋼無縫鋼管根據標準必須通過渦流探傷試驗，鍋爐熱交換器用不鏽無縫鋼管在第一道冷軋或冷撥後必須在通過渦流探傷合格後才能進入下道工序，以確保鋼管質量和提高成品率。 |
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超聲波探傷（UT）：成品鍋爐熱交換器用不鏽無縫鋼管根據標準做超聲探傷試驗。 |
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水壓試驗：按照標準或用等於或大於鋼管工作壓力作為實驗壓力對鋼管進行承壓測試。 |
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4．材料鋼種識別：PMI測試是用於防止材料混鋼的鋼種識別的有效方法。 |
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5．微觀試驗檢測：微觀試驗主要是測定金相組織，晶粒度等。 |
6．晶間腐蝕試驗：不同的各種晶腐試驗用測定在不同的使用環境下的鋼管抵抗侵蝕的能力。
晶間腐蝕執行標準是ASTM-262 ISO3651-2 SEP1877 |
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腐蝕種類： |
不同使用條件下會出現各種不同的腐蝕
應力腐蝕
粒間腐蝕
局部腐蝕 |
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7．外觀尺寸檢驗：所有的鋼管必須進行外觀尺寸檢查，包括，外徑，壁厚，直度等。 |
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8．潔淨度：所有的交貨鋼管必須有足夠的潔淨度，每隻鋼管保證內外表麵無油脂，汙物，因加工造成的表麵粗糙的鋼管不得包裝。 |
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